知明MES系统通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，满足了客户可实时察看和控制现场、减少过程错误、提高工作效率、持续改进制造过程的要求，从而实现精益制造。 面临的挑战： 汽车及零部件行业面临着市场和用户的挑战——最高的产品规范、最低的用户成本、最短的交付时间和最佳的产品质量。订单和定制化的生产是整车厂的生产目标，如何实现“拉式”生产，提高对整车厂配套的快速响应能力，如何满足用户和监管部门要求？为质量追溯提供可靠的数据？此外，企业内部缺乏生产绩效、生产跟踪的统计数据，不同部门之间的生产数据信息的共享存在异步性，等等。 而制造执行系统（MES）不仅提供企业管理系统（ERP）和生产过程控制系统间的信息沟通，还提供一套能优化生产过程各个阶段的工厂管理活动的相应功能，帮助企业在实现生产的数字化、智能化和网络化等方面打下坚实的基础。 典型的MES环境能有效地帮助客户回答下述几个关键的生产问题：如何生产可以生产什么在什么时间生产什么在什么时间已生产什么以上问题的解决分别可以参照ISA-95模型中的直接对应部分。这些问题可以概括为产品定义、生产能力、计划排产和生产绩效四个方面，体现了沟通控制级与企业级管理系统的基本业务流。
解决方案 系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。
特色功能： 1、支持多工厂多生产线的策略配置
2、 图形化的排产 快速响应生产过程的变化； 准确和快速地对应与客户需要求相关的订单； 提前发现和避免生产瓶颈以及物料短缺；
3、生产过程跟踪 可根据需要，对生产过程的关键环节实现实时跟踪和反馈
4、丰富多样的物料拉动和线边物料管理 针对混线生产的特点，为实现物料供应的精确配送，通过对生产队列等的监控和识别，及时把物料信息发送给仓库，实现在准确的时间、把准确数量的物料送到正确的工位的精益配送。
5、设备监控和维护管理 综合统计分析系统采集到的数据，可实时监控设备动态
6、质量缺陷录入和图形化统计 
7、灵活方便的物料基础数据管理
企业收益 
产品优势：
